レーザーの仕組みとは？

レーザー加工機はレーザービームの熱で材料を溶融し、溶融した箇所が瞬時に気化しています。この「材料除去」と呼ばれる加工方法によって、材料を切るカット加工や、材料の表面にくぼみをつくる彫刻加工を行っています。

【メリット1】様々な材料、多種多様な用途に適用

レイジェット・レーザー加工機は、木材、プラスチック、皮、紙など、様々な材料に、「カット・彫刻・マーキング」のレーザー加工が可能です。したがって、その用途は多種多様。看板やプレートの作成、トロフィーやスタンプの彫刻、ノベルティや販促物の名入れなど、幅広く活用されています。

また、学校やFab施設など、デジタルファブリケーションの教育分野やものづくり分野でも普及しています。さらにレイジェットの可能性は、レーザーユーザーのアイデアや発想次第で無限に広がります。

レーザーソフトウェアの画面

レイジェットの使い方はとても簡単。特別な技術や資格、専門知識は必要ありません。PCスキルがあれば、プリンター感覚で操作できます。操作方法は、次のステップです。

1.画像データの作成

　（対応グラフィックソフトウェアを使用）

2.データ出力とパラメーター設定

3.材料のセットと位置決め

4.レーザー加工の開始

1,000ppiの高精度

コンパクトなレイジェットは、カット・彫刻・マーキングの1台3役。中でも彫刻は、特に精度の高い加工技術を発揮します。最大1,000 ppi（1mmあたり39ピクセル）の解像度をもつレイジェットは、小さな材料にも複雑なデザインを細かく精密に、しかも高品質に彫刻することが可能です。

セルフメンテンス設計

レイジェットはセルフメンテンス設計です。消耗品の交換頻度が低いので、メンテナンスを低コストに抑えられます。

レーザー加工機は、従来の刃物を使用した彫刻機や切削器具とは異なり、加工部品が材料と直接接触することがないので、摩耗が少なく、耐久年数が比較的に長いマシンです。また、材料に圧力や摩擦による抵抗がかからないので、美しく微細なデザイン加工が施せます。

通常のメンテナンスは、光学部品（レンズとミラー）と加工テーブルのクリーニングです。取扱説明書に従って、メンテナンスできます。光学部品には付属品のレンズクリーニング液と専用ティッシュ等を使います。

レイジェットは、FDA (CDRH）*のレーザー規格で安全クラス2に分類されます。クラス2の製品とは、露出時間が短い場合のみ、目に安全な可視レーザーです。

レーザー光は人体に照射されると有害となる場合があります。そのため、レイジェットのトップカバーが開くと、自動的にレーザーの照射されない安全装置（インターロック）が設計されています。

レイジェットは、メーカーであるトロテックから直接ご購入いただけます。したがって、見積もり、販売からカスタマーサポート、修理、アフターサービスまで一貫してお客様をサポートします。

*FDA：Food and Drug Administration（アメリカ食品医薬品局）

CDRH：Center for Devices and Radiological Health（医療機器・放射線保健センター）FDAの６つのセンターのひとつ。

CO2レーザーのフラッドベッドタイプ

レイジェットは、CO2レーザー光源を搭載したフラッドベッドタイプのレーザー加工機です。レーザー発振器から射出されたレーザービーム（レーザー光）は、コーナーやレンズヘッド部の反射ミラーを経由して、レンズヘッドの光学レンズで集光され、材料に照射されます。

加工動作は、レーザーポインターがXY軸の２方向に移動することにより、垂直にレーザーを材料に照射して加工します。

レイジェットの仕様や特長、操作方法、周辺機器やオプションについてはもちろん、レーザーに関する基本的な内容や加工できる材料についても、ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。

また、価格・お見積もりをご希望の際も下記よりお問い合わせください。レーザー加工機に精通したトロテック（レイジェットのメーカー）の担当者が、お客様からのご質問に直接ご対応します。